玻璃钢风机选用时最全参考数（shù）据（二）

玻璃钢风机选（xuǎn）用时（shí）最全参考数（shù）据（二）

玻璃钢风机是采用玻璃钢材料（liào）制（zhì）成的，适（shì）用于各个酒店（diàn）、医院、车（chē）间、电影院、地下室等需要通（tōng）风排气的场所，本厂采用（yòng）的为一次性的（de）成型模具，不在提高了风机的整（zhěng）体的美观程度，而且增强了风机的强度。

一、风机的选型：

1. 选型时，先找到静压；

2. 按（àn）照（zhào）静压所在列向下查找（zhǎo），找到所（suǒ）需风量；

3. 读出轴功率、噪音，转速等参数；

4. 查看性能曲线，功率曲线，外（wài）形尺（chǐ）寸等（děng）是否满足需求；

5. 按照轴功率X1.1，向上匹配合（hé）适的电机；

6. 选型完成。

二、风机的选取：

1.风机按照叶轮形式分类，可分（fèn）为离心风机，轴流风机、混流风（fēng）机、贯流（liú）风机等等；

2.风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道（dào）风机、风机箱等等；

3.风机按照用途可分为（wéi）：排风机、送风机、过滤风机、除尘（chén）风机、排烟风机等等；

这些分类还可组合，如屋顶离心排风机，边墙轴流排风机、排烟混流风机等。

三、风机的维护：

1.风（fēng）机刚开始工作时轴承部位的振动很小（xiǎo），但是随着运转时间的加长，风（fēng）机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破（pò）坏风机的动平衡，使轴（zhóu）承振（zhèn）动逐渐加大，一旦振动达到风机允（yǔn）许（xǔ）的最大值11mm/s时（用振（zhèn）幅（fú）值表示的最大允许值如下），风（fēng）机必须停（tíng）机（jī）修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危（wēi）险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值（zhí）时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的最大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值（zhí）：

a. 电机同步转速为3000转/分时：最大（dà）允许值为：0.1mm（双振幅（fú））

b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许（xǔ）值为：0.2mm（双振幅）

c. 电机同步转速为1000转/分（fèn）时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）

d. 电机同步转（zhuǎn）速（sù）为750转（zhuǎn）/分时（shí）： 最大允（yǔn）许值为：0.4mm（双振幅）

e. 电机同步转速（sù）为600转/分时： 最（zuì）大允（yǔn）许值为：0.5mm（双（shuāng）振幅）

f. 电（diàn）机同步转速为500转/分时： 最大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承（chéng）温度正常时为≤70℃，如果一旦（dàn）升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查（chá）找原因，首先检查冷却水是否正常（cháng）？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控（kòng）的应（yīng）（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车（chē）或运转过程中，如发（fā）现不正（zhèng）常现象应立即进行检查，检查（chá）发现的（de）小故障应及时查明原因设法（fǎ）消除。如发（fā）现大（dà）故障（如风机剧烈振动（dòng）、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机首（shǒu）次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除（chú）每（měi）次拆修后（hòu）应更换（huàn）外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换（huàn）润滑油（或脂）。正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分（fèn）的重（chóng）视。

2.叶（yè）轮（lún）的维修、保养：

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须（xū）检查（chá）叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持（chí）清洁状态，并定期用钢丝刷（shuā）刷去上面的（de）积尘和锈皮等，因（yīn）为随着运行时间（jiān）的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起（qǐ）转子振动。暖通（tōng）南社微信公众平台：nhvaca。

叶轮只要进行了修理，就需要对（duì）其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试（shì）动平（píng）衡仪在现场进行平衡。在（zài）作动平衡之（zhī）前，必（bì）须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平（píng）衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

3.机壳（ké）与进（jìn）气（qì）室的维修保养：

除定期检查机（jī）壳与进气室内部是否有严重的磨（mó）损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特（tè）殊的维修（xiū）。

定期（qī）检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风（fēng）机，将底（dǐ）脚上（shàng）的蝶形弹簧压紧到（dào）图纸所规定的安装高度。

4.轴承部的维修保养：

经常检查轴承（chéng）润滑油供（gòng）油情况，如果箱体（tǐ）出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换（huàn）用新的密封填（tián）料了。

轴（zhóu）承的（de）润滑油正常使用时，半年（nián）内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月（yuè）进行，以后应每周检查（chá）润滑油一次（cì），如润滑油没（méi）有变质，则换（huàn）油工作（zuò）可（kě）延长至2～4个月一次，更换（huàn）时必须使用规（guī）定牌号的润滑油（总（zǒng）图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新（xīn）油。

5.如（rú）果要对风机轴承作更（gèng）换，应注意以下事项：

在（zài）将新轴（zhóu）承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约（yuē）为70～80℃的油中加热后再装入（rù）轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机（jī）、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说（shuō）明（míng）书。这些（xiē）使用说明书都由（yóu）各配套制造厂（chǎng）家提供，本制造厂将这些说明（míng）书随机装箱提供给用户（hù）。

6.风机停止使用时的维（wéi）修保养：

风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管（guǎn）路。

风机长期停车存放不用时（shí）的（de）保养工（gōng）作

（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈（xiù）油以免（miǎn）锈蚀。

（2）风机（jī）转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬（bān）动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬（bān）动转子后位于最下方。